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混凝土浇筑前的施工工序也要规范

来源:全球起重机械网??人气:5127
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 (一)底板集水坑,电梯井处木箱模

1,集水坑,电梯井处等木箱模底部应居中对称开孔,尺度200mm×200mm,选用钢丝网或快易收口网封堵。当木箱模底面面积较大时,也可不封底模。
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2,应做好木箱模的内部加固,并压满意重的重物(仅堆模板,太轻)或做好下拉办法,以抵抗混凝土浇筑过程中的浮力,防止箱体歪斜。

3,混凝土需求有满意的流动性,当流动性稍欠时,可将振荡棒穿透排气孔进行振捣。

4,对深度较浅,平面面积较大的木箱,可做不封底模处理。

(二)底板积水抽除(强制性要求)

1,混凝土浇筑前,承台,集水坑,电梯井等低洼处的积水必须抽除,水未抽严禁浇筑混凝土。

2,有积水时,至少应将积水抽至最底层钢筋标高以下。

3,当积水抽至底层钢筋以下或其他因素(如下雨)引起的少数积水未能抽除时,浇筑过程中,应继续组织抽水作业,防止浇筑过程中积水的累积。

(三)楼(顶)板管线装置

1,楼(顶板)施工中,线盒,线管应居中装置,一起,应保证该方位的钢筋保护层厚度。

2,由板向梁或剪力墙延伸的相关,应防止线管与模板间隔过近。

(四)泵管布置

1,应尽或许下降泵管的长度和弯头的数量。

2,水平管的布置应水平,按必定距离垫方木或轮胎,防止悬空和触碰钢筋;竖(斜)向管应做好加固办法,减轻泵管的摇摆。

3,水平管与竖向管的转化宜选用大直径90°弯管。

4,超长间隔泵送时,应尽或许减少90°弯管数量,135°为宜。

(五)钢丝网(快易收口网)拦设

1,后浇带或跳仓法施工缝处应选用钢丝网或快易收口网进行封堵,并做好钢筋网格的加固。

2,柱,梁节点(强度等级不一起),距柱500mm进行拦设,未拦设不得浇筑混凝土。

3,楼梯,斜坡等与墙,柱交界处(强度等级不一起),应做好钢丝网或快易收口网的封堵。

(六)墙,柱底,螺杆洞封堵

1,墙,柱底部应设置止浆条或选用砂浆封堵(浇筑前应已硬化),防止根部漏浆。

2,上基层墙或柱的衔接,边墙,柱外侧应设置锁脚螺杆和止浆条,防止错台和漏浆问题。

3,竖向模板的螺杆孔洞,拼缝存在漏浆风险时,应事先做好处理。

(七)现场验收

1,运送至施工现场的混凝土,随机抽取车次取样,并制造试块,做强度验证。

2,运送至施工现场的混凝土应能保证在0.5h内满意施工性能需求,若0.5h内未能及时浇筑,2.5h内若有因经时丢失导致的流动性缺乏,应能经过二次流化进行调整至满意施工性能需求,若不能,做退料处理。

3,入泵的混凝土,若混凝土存在粘而有较大或严重跑浆,浆骨别离的问题,应做退料处理,并及时与调度和试验室反应,交流。

4,入泵的混凝土,若有少数罐车的混凝土流动性缺乏,泵送或浇筑困难,可退料处理,也可现场二次流化处理。

5,出泵的混凝土,如发现与基准混凝土有较小误差,应及时向拌和站反应并要求调整,并做好相应的施工工艺调整(见施工工艺部分)。

(八)二次流化

1,严禁施工现场胡乱,随意加水的现象;

2,可由拌和站提供必定量的减水剂(混凝土用外加剂同种母液),放置于现场备用;

3,当混凝土有流动性缺乏导致泵送困难或施工困难的状况时,可向罐车内增加适合份额的外加剂和水进行调整,并快速拌和60s后入泵。

4,运输过程中经时丢失过快和出厂时刻过长(一般超过3~4h)的状况除外。

注意事项:

1,现场二次流化,应与拌和站交流,并在专业人员的指导下进行;

2,外加剂和水的份额与混凝土“干”和“粘”的程度相关;

3,当混凝土粘性稍大,而流动性稍欠时,如有必要,可酌情增加少数水(外加剂为0)进行调整。

(本文来自大众号)

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混凝土浇筑

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